Máquina texturizadora de hilo DTY

Más de 50 años al servicio de la industria textil

Máquina de texturizado de hilo DTY JGT1200N

Máquina de texturizado de hilo DTY, JGT1200N

Está diseñada para transformar POY de poliamida en hilo texturizado mediante estirado y texturizado por falsa torsión en proceso continuo, generando hilos con alta elasticidad, volumen y estabilidad estructural.

Integra un calentador de bajo consumo de séptima generación que utiliza vapor de bifenilo y ofrece un control de temperatura de ±1 °C. El sistema de protección incluye una alarma de sobretemperatura y corte automático de hilo, garantizando estabilidad operativa. El sistema de bobinado, junto con un algoritmo de control actualizado, mejora la precisión y mantiene una velocidad constante. Las ranuras de lubricación y el rodillo integrado favorecen la uniformidad del paquete.

Aplicaciones

Puede trabajar con hilos de 20D a 200D, utilizados habitualmente en aplicaciones como textiles de secado rápido y confección de vestidos.

Aplicaciones
Aplicaciones
Aplicaciones
Aplicaciones
Especificaciones
Número de husillos Número de secciones Potencia instalada Dimensiones
(con fileta fija)
Motor principal Calentador superior Potencia auxiliar Potencia total
288 12 114.5 kW 81.6 kW Aprox. 6 kW 202.1 kW 21880 × 7000 × 5300 mm
312 13 126.2 kW 88.4 kW 220.6 kW 23320 × 7000 × 5300 mm
336 14 145.9 kW 95.2 kW 247.2 kW 24760 × 7000 × 5300 mm
360 15 145.9 kW 102 kW 254 kW 26200 × 7000 × 5300 mm
384 16 161.5 kW 108.8 kW 276.3 kW 27640 × 7000 × 5300 mm
Distancia entre husillos 110 mm
Velocidad mecánica máx. 1000 m/min
Rango de grosores de hilo / materiales aplicables Poliamida (nailon) / 22 - 222 dtex (20 - 200 denier)
Distancia entre secciones 1440 mm
Método de texturizado de falsa torsión Discos apilados tipo VIII (falsa torsión por fricción)
Dimensión del disco de fricción Ø49.62 × 6 mm
Velocidad máx. de la unidad de falsa torsión 18000 rpm
Dirección de torsión S/Z ajustable
Calentador primario (calentador de texturizado) Calentamiento en fase de vapor de bifenilo, 2000 mm
Rango de temperatura del calentador de texturizado 160 - 250 ℃
Longitud de la placa de enfriamiento 1100 mm (enfriamiento natural)
Diámetro del rodillo de fricción Ø100 mm
Diámetro del rodillo de alimentación Ø75 mm
Diámetro del rodillo lubricador Ø30 mm
Dimensiones máx. del paquete POY de alimentación Ø435 × 250 mm
Dimensiones máx. del paquete de bobinado Ø250 × 245 mm
Peso estándar del paquete 5 kg
Dimensiones del tubo de cartón de bobinado Ø69 × Ø57 × 290 mm
Componentes principales
    1. Calentador
      Calentador

      Incoprora un calentador de séptima generación con vapor de bifenilo con una precisión de ±1 °C, indicada en pantalla. Tiene una alarma de sobretemperatura y corte automático de hilo, asegurando un proceso estable y calidad uniforme.

    1. Sistema de transmisión
      Sistema de transmisión

      El equipo incorpora un sistema de accionamiento directo de eje único con motor único, eliminando correas síncronas y poleas tensoras del sistema de transmisión, lo que incrementa la fiabilidad y eficiencia. La operación independiente de los lados A y B permite procesos diferenciados y la producción simultánea de dos tipos de hilo.

    1. Sistema de rodillos
      Sistema de rodillos

      Los sistemas W1 y W2 utilizan rodillos de cuero con marcos de plástico de ingeniería, que proporcionan presión uniforme y resistencia a la corrosión, evitando la adherencia por óxido y garantizando una tensión estable del hilo.

    1. Unidad de falsa torsión
      Unidad de falsa torsión

      Cuenta con un sistema de falsa torsión tipo VIII de discos apilados, con configuraciones de 1-4-1 a 1-7-1. Incluye discos cerámicos de fricción (Ø49.62 × Ø12 × 6 mm) con 0.5 mm de separación, además de guías cerámicas y discos de salida ranurados para un proceso estable.

    1. Sistema de bobinado
      Sistema de bobinado

      El sistema de bobinado y portabobinas ha sido rediseñado e incluye un algoritmo de control mejorado que incrementa tres veces la precisión del bobinado, manteniendo estable la velocidad en cada rotación. Las tres ranuras de lubricación independientes y el rodillo integrado garantizan la formación uniforme del paquete.

Plano de instalación
Plano de instalación
  • Fileta
  • Carro móvil
  • Rodillo W1
  • Cortador de hilo W1
  • Paquete / Bobina de POY
  • Varilla empujadora de hilo
  • Dispositivo antitorsión
  • Calentador superior
  • Placa de enfriamiento
  • Unidad de falsa torsión
  • Rodillo W2
  • Unidad de entrelazado
  • Tubo de succión de vapores de aceite
  • Sensor de hilo
  • Rodillo de aceitado
  • Rodillo de fricción
  • Caja de tambor ranurado
Plano de cimentación
Plano de cimentación