Máquina texturizadora de hilo DTY JGT1000VH
Diseñada para la producción de DTY (hilo texturizado) de poliéster, esta máquina convierte POY (hilo parcilamente orientado) en hilo de baja elasticidad mediante estirado y falsa torsión. Basada en el modelo JGT1000V, incorpora un rodillo W0 que permite procesar POY y FDY al mismo tiempo, logrando un hilo con apariencia más suave y tipo algodón.
Sus calentadores con bifenilo en fase de vapor aseguran un control preciso de temperatura y mayor estabilidad en el teñido. El sistema PLC con pantalla táctil simplifica la operación y permite la gestión en red, mientras que sus componentes de alta calidad garantizan un funcionamiento seguro.
Diseñada para el tratamiento de hilos finos inferiores a 200D, adecuada para aplicaciones textiles como ropa interior y prendas de uso doméstico.
| Número de husillos | Número de secciones | Potencia instalada | Dimensiones (con fileta fija) | ||||
| Motor principal | Calentador superior | Calentador inferior | Potrencia auxiliar | Potencia total | |||
| 264 | 11 | 107.5 kW | 74.8 kW | 26.4 kW | Aprox. 6 kW | 214.7 kW | 20440 × 7000 × 5360 mm |
| 288 | 12 | 110.5 kW | 81.6 kW | 28.8 kW | Aprox. 6 kW | 226.9 kW | 21880 × 7000 × 5360 mm |
| 312 | 13 | 122.3 kW | 88.4 kW | 31.2 kW | Aprox. 6 kW | 247.9 kW | 23320 × 7000 × 5360 mm |
| 336 | 14 | 131 kW | 95.2 kW | 33.6 kW | Aprox. 6 kW | 265.8 kW | 24760 × 7000 × 5360 mm |
| 360 | 15 | 131 kW | 102 kW | 36 kW | Aprox. 6 kW | 275 kW | 26200 × 7000 × 5360 mm |
| 384 | 16 | 137 kw | 108.8 kW | 38.4 kW | Aprox. 6 kW | 290.2 kW | 27640 × 7000 × 5360 mm |
| Distancia entre husillos | 110 mm | ||||||
| Velocidad mecánica máx. | 1000 m/min | ||||||
| Rango de grosores de hilo / materiales aplicables | Poliéster / 55 - 222 dtex (50 - 200 denier) | ||||||
| Distancia entre secciones | 1440 mm | ||||||
| Método de texturizado de falsa torsión | Disco apilado tipo VIII ( falsa torsión por fricción) | ||||||
| Velocidad máx. de la unidad de falsa torsión | 18000 rpm | ||||||
| Dirección de torsión | S/Z ajustable | ||||||
| Calentador primario (calentador de texturizado) | Calentamiento en fase de vapor de bifenilo, 2000 mm | ||||||
| Calentador secundario (calentador de fijación) | Calentamiento en fase de vapor de bifenilo, 1460 mm | ||||||
| Rango de temperatura del calentador de texturizado | 160 - 250 ℃ | ||||||
| Rango de temperatura del calentador de fijación | 160 - 250 ℃ (opcional: calentamiento de bifenilo a baja temperatura, 100 - 160 °C) | ||||||
| Longitud de la placa de enfriamiento | 1100 mm (enfriamiento natural) | ||||||
| Diámetro del rodillo de fricción | Ø100 mm | ||||||
| Diámetro del rodillo de alimentación | Ø75 mm | ||||||
| Diámetro del rodillo lubricador | Ø75 mm | ||||||
| Dimensiones máx. del paquete POY de alimentación | Ø435 × 250 mm | ||||||
| Dimensiones máx. del paquete de bobinado | Ø250 × 250 mm | ||||||
| Peso estándar del paquete | 5 kg | ||||||
| Dimensiones del tubo de cartón de bobinado | Ø69 × Ø57 × 290 mm | ||||||
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CalentadorLas máquinas texturizadoras o texturizadoras están equipadas con dos unidades de calentamiento por vapor, ambas con una precisión de control térmico de ±1 °C. Incluyen sistemas de alarma por sobretemperatura y corte automático del hilo, contribuyendo a una mayor uniformidad en el teñido y estabilidad en la calidad del hilo.
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Sistema de control eléctricoGracias al control PLC y a la pantalla táctil, la configuración de parámetros y el monitoreo diario son simples y eficientes. El sistema permite conectar varias máquinas en red y gestionarlas mediante app móvil. Sus componentes de alta calidad aseguran un funcionamiento estable.
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Sistema de transmisiónEl accionamiento directo con motor único mejora la eficiencia del sistema. Los lados A y B operan de forma independiente, permitiendo procesar dos tipos de hilo simultáneamente, con menor consumo energético y mayor estabilidad operativa.
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Unidad de falsa torsiónUtiliza un sistema de discos apilados con disposición en configuración tipo VIII, con opciones de accionamiento por correa simple o doble. Integra guías de hilo cerámicas y discos de salida ranurados para satisfacer diversas condiciones de proceso.
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Sistema de rodillosLos modelos W1, W2 y W3 incorporan un sistema de rodillos con recubrimiento para cuero. El bastidor del rodillo está fabricado en plástico de ingeniería de alta resistencia, lo que garantiza una presión uniforme. El modelo W2 incluye además un separador de hilo.
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Sistema de bobinadoPermite ajustar de forma independiente el peso del paquete y la longitud de bobinado. Con capacidad de hasta 6 kg, ofrece una excelente formación del paquete y un desbobinado sencillo y uniforme.
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Sensor y cortador de hiloEl sensor de hilo detecta la rotura del filamento y activa de forma automática el mecanismo de corte. Esto permite minimizar la pérdida de materia prima durante el proceso.
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Sistema de lubricación del hiloEl sistema utiliza un rodillo lubricador ranurado que garantiza una distribución uniforme del aceite. Los lados A y B pueden ajustarse de forma independiente mediante control de velocidad continuo.
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Sistema de lubricación del hiloLos conductos superiores e inferiores de aspiración eliminan de forma eficiente los vapores de aceite, contribuyendo a un área de trabajo más limpia y ordenada.
- Fileta
- Sensor de hilo W1
- Unidad de entrelazado W1
- Cortador de hilo W1
- Rodillo W1
- Varilla empujadora de hilo
- Parada de torsión
- Calentador superior
- Placa de enfriamiento
- Unidad de falsa torsión
- Rodillo W2
- Unidad de entrelazado
- Calentador inferior
- Rodillo W3
- Sensor de hilo W3
- Rodillo lubricador
- Rodillo de fricción
- Tambor ranurado
- Tubo de aspiración
- Carro móvil
- Unidad de entrelazado W3
- Sensor doble de hilo W0
- Rodillo W0
- RoCortador de hilo W0
